नालीदार शीट बनाने वाली मशीन का संचालन करते समय, उपकरण डिबगिंग, प्रक्रिया नियंत्रण, सुरक्षा सुरक्षा और रखरखाव को कवर करते समय निम्नलिखित प्रमुख मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
उपकरण निरीक्षण और डिबगिंग
* डाई इंस्टालेशन और गैप एडजस्टमेंट: डाई को नालीदार शीट विनिर्देशों के अनुसार सटीक रूप से स्थापित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, नालीदार ऊंचाई 25 -55 मिमी, नालीदार पिच 125-200 मिमी)। स्प्रिंगबैक को कम करने के लिए सिंगल-साइड गैप को 0.03-0.1 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत छोटा गैप शीट के पतले होने या क्षतिग्रस्त होने का कारण बन सकता है, जबकि बहुत बड़े गैप के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण स्प्रिंगबैक हो सकता है।
हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव अंशांकन: सेंसर द्वारा वास्तविक समय में दबाव की निगरानी की जानी चाहिए। अधिक दबाव या अपर्याप्त दबाव से बचने के लिए आनुपातिक अतिप्रवाह वाल्व को पूर्व निर्धारित वर्तमान दबाव वक्र के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
फीडिंग और पोजिशनिंग: आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए शीट सामग्री को रोलर्स को सीधा करने की आवश्यकता होती है। फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर्स फ्लैट और नॉन-विचलन फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग लंबाई को नियंत्रित करते हैं।
प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण
* चरण से {{1} चरण निर्माण रणनीति: जटिल गलियारों को चरणों में दबाया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, पहले रूपरेखा को दबाएं, फिर अंतिम दबाएं) एकल चरण गठन के कारण होने वाली दरार या तनाव एकाग्रता से बचने के लिए।
तापमान और गति मिलान: कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रियाओं के लिए नियंत्रित स्प्रिंगबैक की आवश्यकता होती है। गर्म झुकने वाली प्रक्रियाएं (उदाहरण के लिए, 4 मिमी मोटी स्टील प्लेटें) स्प्रिंगबैक को कम कर सकती हैं, लेकिन कुछ क्षेत्रों में अत्यधिक पतलेपन (उदाहरण के लिए, 3.5 मिमी से कम नहीं) को रोका जाना चाहिए।
सामग्री अनुकूलता: खरोंच के लिए स्टेनलेस स्टील (304/316) या गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेटों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। अत्यधिक सल्फर और फास्फोरस सामग्री आसानी से दरार का कारण बन सकती है; स्वीकार्य यांत्रिक गुणों वाली प्लेटों का चयन किया जाना चाहिए।
सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं: इंटरलॉक सुरक्षा: आकस्मिक संचालन को रोकने के लिए मोल्ड को बंद करने और फीडिंग तंत्र को इंटरलॉक किया जाना चाहिए जो रीसेट न होने पर सामग्री क्लैंपिंग या मोल्ड क्षति का कारण बन सकता है।
सुरक्षात्मक उपाय: परिचालन क्षेत्र में चेतावनी संकेत लगाए जाने चाहिए। हाइड्रोलिक प्रणाली रिसावरोधी होनी चाहिए। उच्च दबाव वाले घटकों (उदाहरण के लिए, उच्च आवृत्ति इलेक्ट्रोड) को हाथ से नहीं छूना चाहिए।
आपातकालीन हैंडलिंग: सामग्री की क्लैंपिंग या असामान्य कंपन के मामले में मशीन को तुरंत बंद कर दें। साइट को सुरक्षित रखें और समस्या का निवारण करें (उदाहरण के लिए, मोल्ड का गलत संरेखण, असामान्य दबाव)।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं रखरखाव
आयामी निरीक्षण: प्रत्येक तीन प्लेटों को दबाने और मोल्ड क्लीयरेंस को समायोजित करने के बाद क्रॉस-अनुभागीय आकार को मापा जाना चाहिए। बोल्ट कनेक्शन के लिए, पूर्व-कसने वाले बल को टॉर्क रिंच (उदाहरण के लिए, 340 एनएम ± 70 एनएम) का उपयोग करके जांचा जाना चाहिए।
मोल्ड रखरखाव: वैक्यूम चैनल को नियमित रूप से साफ करें, बीयरिंग स्नेहन की जांच करें और मॉड्यूल विरूपण को रोकें। घिसे हुए ब्लेड या इन्सुलेशन सामग्री को तुरंत बदला जाना चाहिए।
पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता: अत्यधिक ठंडे क्षेत्रों में, आधार सामग्री में पाउडर और बाइंडर कणों की सामग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए (मानक मूल्य से कम या उसके बराबर) ताकि ठंढ के कारण मोल्डिंग सटीकता प्रभावित न हो।
